I. Vergelijking van materiaalkenmerken

1. Asfaltafdichtingsmembranen

Kernvoordelen:

Fysieke eigenschappen: Gebruik van SBS/APP-gemodificeerde asfaltcomposietsubstraten (bijv. Ruide Model R901), met een treksterkte van groter dan of gelijk aan 800N/50 mm en een rek bij breuk van groter dan of gelijk aan 40%, waardoor weerstand tegen vervorming van de basislaag mogelijk is.

Weerbestendigheid: SBS-membranen hebben een temperatuurtolerantiebereik van -25 graden ~ 90 graden, terwijl APP-membranen variëren van -15 graden ~ 110 graden, waardoor ze geschikt zijn voor gebieden met extreme klimaten.

Bouwefficiëntie: Een enkele membraanrol bestrijkt een groot gebied (bijvoorbeeld 10 µm/rol), en de hot{3}}-smeltconstructiemethode kan een snelheid bereiken van 50 µm per uur, ideaal voor projecten op grote- gebieden.

Beperkingen:

Complexe verbindingen vereisen een extra laagbehandeling, en overlapverbindingen brengen een hoog risico op waterlekkage met zich mee.

Hotmelt-constructie vereist open vuur, wat veiligheidsrisico's met zich meebrengt en milieuvervuiling veroorzaakt.

2. Waterdichtingscoatings

Kernvoordelen:

Aanpassingsvermogen: Vloeibare materialen kunnen de micro{0}}poriën van de basislaag binnendringen en een naadloze waterdichte laag vormen, vooral geschikt voor onregelmatige delen zoals interne/externe hoeken en pijpwortels (bijv. Ruide PU-800 polyurethaancoating).

Milieuprestaties: JS-coatings op water-basis (bijv. Ruide JS-600) hebben een VOC-gehalte van minder dan of gelijk aan 10 g/l, zijn geslaagd voor de China Green Building Material-certificering en kunnen worden gebruikt in drinkwatertanks.

Constructieflexibiliteit: Kan worden gebouwd op vochtige basislagen (vochtgehalte minder dan of gelijk aan 15%), met gemakkelijke lokale reparaties en een verkorting van de bouwperiode met 30%.

Beperkingen:

Bij blootgesteld gebruik is een beschermlaag vereist; anders is de weer-bestendige levensduur slechts 5-8 jaar.

Dikke coating is gevoelig voor barsten, waardoor er 3-4 lagen nodig zijn om een ​​totale dikte van meer dan of gelijk aan 2 mm te bereiken.

II. Belangrijke grondslagen voor materiaalkeuze

1. Projecttype en structurele kenmerken

Daktechniek:

Grote-platte daken: Geef prioriteit aan SBS-gemodificeerde asfaltmembranen (bijv. Ruide R901). De hotmelt-constructiemethode vormt een stijve waterdichte laag met een sterke lekbestendigheid, geschikt voor toegankelijke daken.

Schuine daken of onregelmatige constructies: Gebruik JS waterdichtingscoatings (bijv. Ruide JS-600) versterkt met glasvezelgaas. Het kan zich aanpassen aan hellingen groter dan of gelijk aan 20% en vermijdt het risico van membraanverschuiving.

Keldertechniek:

Waterdichting tegen water-: Gebruik een composietsysteem van APP-membranen (bijv. Ruide R902) + cement-gebaseerde permeabele kristallijne coatings, met een waterdrukweerstand van groter dan of gelijk aan 1,5 MPa om langdurige- grondwatererosie te weerstaan.

Behandeling van lekkage van het binnenwateroppervlak: Gebruik niet-uithardende rubberasfaltcoatings (bijv. Ruide NC-900), die krimpspanningen in het beton kunnen absorberen en scheuren van minder dan of gelijk aan 0,3 mm kunnen repareren.

2. Omgevingsomstandigheden

Temperatuurimpact:

Gebieden met hoge- temperaturen (bijvoorbeeld Zuid-China): Selecteer APP-membranen of licht-gekleurde reflecterende coatings om de oppervlaktetemperatuur met meer dan 15 graden te verlagen.

Omgevingen met lage- temperaturen (onder -10 graden ): Zelf-klevende membranen (bijv. Ruide R903) maken koude constructie mogelijk, waardoor het bevriezingsrisico van de hete- smeltmethode wordt vermeden.

Chemische corrosie:

Geef voor scenario's zoals chemische fabrieken prioriteit aan zuur- en alkali-resistente APP-membranen of epoxy-koolteercoatings.

3. Bouwvoorwaarden

Vereisten bouwperiode:

Noodprojecten: Zelfklevende membranen (bijv. Ruide R903) kunnen onmiddellijk na het afpellen worden aangebracht, waardoor personeel toegang krijgt na 2 uur drogen van het oppervlak, waardoor de bouwtijd met 50% wordt verkort vergeleken met de hotmeltmethode.

Complexe gewrichten: Polyurethaan coatings (bijv. Ruide PU-800) kunnen worden aangebracht door middel van spuiten, drogen snel in 30 minuten, geschikt voor gebieden met dichte leidingen.

Veiligheidsbeperkingen:

Geen-brandgebieden (bijvoorbeeld magazijnen, benzinestations): Gebruik coatings op water-basis of zelfklevende- membranen om brandgevaar te voorkomen.

III. Ontwerp van composiet waterdichtingssystemen

1. Synergetisch effect van membranen + coatings

Schema 1: Breng JS-coating (1,5 mm dik) aan op de basislaag → SBS-membraan (3 mm dik) aanbrengen → elastische acrylcoating (1 mm dik) op het oppervlak spuiten. Deze combinatie kan de scheurweerstand met 30% verbeteren en de weer-levensduur verlengen tot meer dan 15 jaar.

Schema 2: Niet-uithardende coating (2 mm dik) + zelfklevend polymeermembraan- (1,5 mm dik), die een "huid- waterdichte laag vormt die bestand is tegen een waterdruk van 0,5 MPa, geschikt voor dynamische constructies zoals metrotunnels.

2. Gezamenlijke versterkingsbehandeling

Vervormingsverbindingen: Eerst vullen met polysulfidekit, vervolgens polyurethaancoating aanbrengen (2 mm dik) en tenslotte afdekken met een membraanversterkingslaag (breedte groter dan of gelijk aan 300 mm).

Wand-doordringende buizen: Pas het proces "één stof + drie lagen" toe (glasvezelstof + coating), waarbij een afgeknotte kegel wordt gevormd met een diameter van 300 mm bij de pijpwortel om een ​​goede afdichting te garanderen.

IV. Merktechnische voordelen en selectieaanbevelingen

1. Kenmerken van Ruide-producten

Membraantechnologie:

Zelfklevende membranen- (bijv. R903): Gebruik een druk-gevoelige lijmlaag met een kleefkracht groter dan of gelijk aan 1,5 N/mm, en kan worden geconstrueerd op vochtige basislagen (vochtgehalte kleiner dan of gelijk aan 15%).

Wortel-resistente membranen (bijv. R905): Zijn geslaagd voor de FLL-certificering, met een wortel{0}}bestendige laagdikte van groter dan of gelijk aan 1,2 mm, geschikt voor groene daken.

Coatingtechnologie:

Polyurethaancoatings op water-basis (PU-800): Een treksterkte hebben van groter dan of gelijk aan 3,5 MPa en een rek bij breuk van groter dan of gelijk aan 400%, geschikt om scheuren van 2 mm te overbruggen.

Op cement-gebaseerde permeabele kristallijne coatings (bijv. CCW-200): een penetratiediepte van groter dan of gelijk aan 3 mm hebben, waarbij bij contact met water kristallen worden gegenereerd die capillaire poriën blokkeren en zelf-genezing bewerkstelligen.

2. Aanbevolen samengestelde schema's

Economisch schema:

Dak: SBS-membraan (3 mm) + acrylcoating (1 mm), met een totale kostprijs van ongeveer 80 RMB/㎡ en een levensduur van 10-15 jaar.

Programma voor hoge-prestaties:

Kelder: Niet-uithardende coating (2 mm) + polymeer zelf-klevend membraan (1,5 mm) + fijne- aggregaatbetonbeschermingslaag, met een waterdrukweerstand van groter dan of gelijk aan 2,0 MPa en een levensduur van meer dan 20 jaar.

Groen Bouwprogramma:

Waterreservoir: JS-coating op water-basis (2 mm) + epoxycoating van voedingskwaliteit- (0,5 mm), zijn NSF-gecertificeerd en kunnen in contact komen met drinkwater.

V. Kernpunten voor de kwaliteitscontrole van de bouw

1. Membraanconstructie

Basislaagbehandeling: Vochtgehalte kleiner dan of gelijk aan 9%, vlakheidsfout kleiner dan of gelijk aan 3 mm/2 m, en scheuren moeten worden opgevuld met kit.

Heet-smeltproces: Controleer de temperatuur van het spuitpistool op 300-400 graden, zorg ervoor dat de smeltbreedte van het membraan 8-10 mm is en laat doorlopende asfaltstroken uit overlappende voegen overlopen.

Gezamenlijke versterking: Voeg extra lagen van 500 mm-breed toe aan de interne/externe hoeken en snij het membraan in een kruisvorm voor bestrating bij de pijpwortels.

2. Coatingconstructie

Proportiecontrole: Voor tweecomponentencoatings (bijv. PU-800), meng component A en component B in een gewichtsverhouding van 1:2, roer gedurende meer dan of gelijk aan 5 minuten en gebruik na 10 minuten uitharding.

Coatingproces: Pas de "kruis{0}} arceringmethode" toe voor 3 lagen, met een interval van 6 uur tussen elke laag, en zorg voor een totale dikte van groter dan of gelijk aan 2 mm.

Vereisten voor uitharding: Uitharden bij kamertemperatuur gedurende 7 dagen, verlengen tot 14 dagen in vochtige omgevingen en tijdens deze periode niet betreden.

VI. Kosten- en onderhoudsstrategieën

1. Economische vergelijking

Initiële kosten: Membranen (60-120 RMB/㎡) ＞ Coatings (40-80 RMB/㎡), maar de arbeidskosten voor membranen zijn 30% lager.

Kosten op lange- termijn: Coatings moeten elke 5-8 jaar worden gerenoveerd, terwijl membranen elke 15 jaar moeten worden vervangen; de totale levenscycluskosten van de twee zijn vergelijkbaar.

2. Onderhoudsaanbevelingen

Regelmatige inspectie: Gebruik elk jaar vóór het regenseizoen een infrarooddetector om te controleren op uithollingen, waarbij u zich richt op overlapverbindingen, afvoeropeningen en andere belangrijke onderdelen.

Lokale reparatie: Beschadigde membranen bedekken met pleisters van hetzelfde materiaal (overlappingsbreedte groter dan of gelijk aan 100 mm); voor gebarsten coatinggebieden het materiaal tot aan de basislaag verwijderen en opnieuw aanbrengen.