I. Pre-voorbereiding van de bouw
1. Inspectie van materialen en gereedschappen
Bevestig despecificaties van het membraan(bijvoorbeeld dikte: 1,5 mm/2,0 mm) en de integriteit van de loslaatfilm aan het oppervlak; controleer of ondersteunende materialen zoals bijpassende kit en basislaagbehandelingsmiddel compleet zijn.
Bereid gereedschap voor, waaronder een aandrukrol (voor luchtuitdrijving en verdichting), snijmes, breekgereedschap en warmtepistool (voor back-upgebruik in omgevingen met lage- temperaturen).
2. Acceptatie van basislaagvoorwaarden
De basislaag moet stevig en vlak zijn. Controleer de vlakheid met een liniaal van 2 meter en zorg ervoor dat de afwijking aanwezig isMinder dan of gelijk aan 5 mm; interne en externe hoeken moeten een afgeronde behandeling ondergaan (straal groter dan of gelijk aan 50 mm).
Dehet vochtgehalte moet kleiner dan of gelijk zijn aan 9%(testbaar via de membraanbedekkingsmethode). Voor vochtige basislagen: voor-behandelen met een op cement-gebaseerde, doorlatende kristallijne coating.
II. Kernconstructieprocedures
1. Behandeling van de basislaag en installatie van extra lagen
Breng een speciaal basislaagbehandelingsmiddel aan (bijvoorbeeld polyurethaan op water-basis), zodat een dunne, uniforme laag ontstaat zonder ontbrekende plekken. Ga pas verder met het leggen van het membraan nadat het middel is opgedroogd.
Voor knooppunten zoals interne/externe hoeken en pijpwortels moet u eerst een 500 mm-brede extra laag leggen met gebruikmaking van de volledige-hechtmethode voor verdichting.
2. Membraanlegproces
Constructie met vlak oppervlak: Leg het membraan van laag naar hoog. De overlappingsbreedte voor lange randen moet groter dan of gelijk zijn aan 80 mm, en voor korte randen groter dan of gelijk aan 100 mm; Verplaats de korte-randverbindingen van aangrenzende membranen met meer dan of gelijk aan 300 mm.
Verticale oppervlakteconstructie: Bevestig het membraan met blindklinknagels om de 400-600 mm op 10-20 mm van de rand, daarna afdekken met kit.
Natte-legmethode (optioneel): Na het bevochtigen van de basislaag een 3-5 mm dikke cementmortellaag aanbrengen. Scheur de lossingsfolie af tijdens het aanbrengen van de mortel en verdicht het membraan na het verwijderen van de mortel en het verdrijven van de lucht.
3. Verbindings- en eindafdichting
Verdicht de randen herhaaldelijk met een aandrukrol om lucht te verdrijven. Voor constructie bij lage- temperaturen dient u de overlappende randen plaatselijk te verwarmen (op 15-30 cm afstand van het membraan) om een stevige hechting te garanderen.
Membraanuiteinden in groeven inbedden, met metalen drukstrips fixeren en de uiteinden met kit afdichten.
III. Milieu- en kwaliteitscontrole
1. Eisen aan de bouwomgeving
De temperatuur moet tussen de 5 graden en 35 graden liggen; constructie is verboden bij regenachtig, besneeuwd of winderig weer. Voor omgevingen met lage- temperaturen (minder dan of gelijk aan 5 graden), gebruikt u een warmtepistool om de hechting te bevorderen.
Bewaar het membraan in een rechtopstaande stapel met één-laag; vermijd blootstelling aan zonlicht of hoge temperaturen (minder dan of gelijk aan 45 graden).
2. Kwaliteitsacceptatienormen
Het membraan moet plat en zonder rimpels worden gelegd; de toegestane afwijking van de overlappingsbreedte is -10 mm, en het afdichtmiddel moet vol zijn zonder scheuren.
Waterdichtheidstest-: Houd water 24 uur vast op het dak en spuit water op de kelder gedurende 30 minuten; geen waterinsijpeling wordt als gekwalificeerd beschouwd.
IV. Behandeling van speciale scenario's
1. Paalkopverbindingen
Na het aanbrengen van een doorlatende kristallijne coating op basis van cement- op de paalkop, snijdt u het membraan af op 20-30 mm van de rand van de paal, verdichtt u het met cementmortel en wikkelt u de stalen staaf met een waterzwelbare waterstopstrip.
2. T-Gewrichtslappen en reparatie
Snijd voor T--verbindingen een driehoekige inkeping in het middelste membraan om de hechting te verbeteren; repareer beschadigde gebieden met zand-zelfklevende-tape, waarbij u ervoor zorgt dat het dekkingsbereik groter is dan of gelijk is aan 100 mm.
V. Veiligheid en bescherming van eindproducten
Bouwvakkers moeten beschermende handschoenen dragen om direct contact met de lijm te vermijden; let op brandpreventie bij het gebruik van een warmtepistool.
Nadat de waterdichte laag is voltooid, dient u onmiddellijk een beschermlaag van cementmortel aan te brengen (dikte groter dan of gelijk aan 50 mm) om schade tijdens de daaropvolgende constructie te voorkomen.
VI. Voorzorgsmaatregelen
Vermijd vermenging met APP-gemodificeerde bitumenmembranen om problemen met chemische compatibiliteit te voorkomen.
Ga niet binnen 48 uur na plaatsing op het membraan staan; verleng de uithardingstijd voor constructies bij lage- temperaturen.
Aanbeveling: Volg strikt GB 50345Technische Code voor Dakbedekkingstechnieken de producthandleiding. Complexe projecten moeten worden uitgevoerd door professionele teams. Voor speciale omstandigheden van de basislaag (bijv. dilatatievoegen, post-gegoten strips) optimaliseert u de knooppuntstructuur in overeenstemming met het ontwerpplan.
